近年(nián)來(lái),飲料機械工業發展迅猛,碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁(zhī)飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等(děng)品種不斷豐富(fù),產量上的飄紅(hóng)使得對設備市場的需(xū)求也呈牛市。
國外灌裝與封口(kǒu)設備日趨(qū)向高速、多用、高精度方向發展(zhǎn),目(mù)前部分灌(guàn)裝生產(chǎn)線已可以在玻璃瓶(píng)與塑料容器(聚酯瓶)、碳酸飲料(liào)與非碳(tàn)酸飲料、熱灌裝(zhuāng)與冷灌裝等不同要求和環境下作用。目前碳酸飲料灌裝機灌裝速度最高已達2000罐/分,已(yǐ)有外國公司的灌裝機械灌裝閥多達178頭,灌裝機直徑大至5米(mǐ),灌裝精度(dù)±0.5ml以下。
國內飲料設備趨向於大型化(huà)發展
為了適應飲料機械工業大生產,以獲取優質經濟效益的需要,飲料設備越來越(yuè)趨向於大型化(huà)。如碳酸飲料灌裝設備(bèi)的灌裝速度最高可(kě)達2000罐/min。而機械機電一(yī)體化是當(dāng)前飲料機械設備發展的重要的趨(qū)勢。可編程序控製器普遍應用於飲(yǐn)料機械設備的(de)控製係統中,大型設(shè)備采用計算機控製,故障自我診斷,有信號顯示,實現了智能化。生產(chǎn)設備的技術含量高(gāo)、可靠性高,全生產(chǎn)線的(de)自控水平高和全線效率高。在(zài)線檢測裝置(zhì)和計量裝置配套完備,能自(zì)動檢測各項參數,計量精確。集機(jī)、電(diàn)、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產品不(bú)斷湧現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性,直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
未來果汁生產線發展趨勢(shì)
首(shǒu)先,高速度、高質量、高(gāo)精度,向大型化發展是未(wèi)來果汁生(shēng)產線發展的主(zhǔ)要趨勢(shì)。為了(le)適應飲(yǐn)料工業大生產,以獲取(qǔ)優質經濟效益(yì)的需要(yào),飲料設備越來越趨向於大型化(huà)。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度最高可達2000罐/分(fèn),非碳酸飲料設備的(de)灌裝閥頭數有50—100頭,灌(guàn)裝速度最高可(kě)達1500罐/分。
其(qí)次,設(shè)備更加多功能化,一(yī)體多用,適應(yīng)多種液體、多種瓶型的(de)灌裝和封口(kǒu)。可進行茶飲料(liào)、咖啡(fēi)飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝,也可進行玻(bō)璃瓶和(hé)聚酯瓶的灌(guàn)裝。
第(dì)三,機械機電一體化。這是當前飲(yǐn)料機械設備發展的重要的趨勢。可編程序控製器普遍應用於飲料機械設備的控製係統中,大型設備采用計算機控製,故障自我(wǒ)診斷,有信號顯示,實現智能化。生產設備的技術(shù)含量高、可靠性高,全生產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置(zhì)配套完備,能自動(dòng)檢測各(gè)項參數,計量精確。集機、電(diàn)、氣、光、磁(cí)為一體(tǐ)的高新技術產品不斷湧現。飲料包裝設(shè)備的可靠性和包裝線的(de)協調性,直(zhí)接影響到(dào)整條生(shēng)產線的工作效率、生產成本和產品質量。
國內果汁飲料包裝行業科研力量薄弱待加強
我國生產果(guǒ)汁的企(qǐ)業(yè)雖然眾多,但一些中小型企業普遍存(cún)在(zài)技術、設備落後的問題。國內食品設(shè)備中小企業普遍(biàn)存在技術水平低,一些食品企(qǐ)業為了技術改(gǎi)造,不得不花費大量的資金從(cóng)國外引進一些技術先進的、生產效率高、包裝精度高(gāo)的成套食品包裝生產線,導致很大一部分國內的市場份額被國(guó)外品(pǐn)牌所占領。我國的灌裝機械發展(zhǎn)空間依然廣闊(kuò),果汁飲料生產線包裝技術的水平有待(dài)迫切開發。
有業內科研院所稱,大學此相關(guān)專業甚少,人才缺失,果汁飲料行業科研力(lì)量薄弱,業內有些前沿的技術如超低溫、超高壓、膜分(fèn)離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某(mǒu)一院(yuàn)所(suǒ)是(shì)無(wú)力完(wán)成的,急需企業投入資金。過去提倡的產、學、研相結合的研發(fā)模式在業內未能取得成(chéng)功,有(yǒu)限的科研力量也未能充分發揮作用(yòng),果汁生產線強烈需要科研支持。
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