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飲料生產線灌裝方式：

1、飲料生產線的冷灌裝是將（jiāng）產品超高溫殺菌後（hòu）冷卻到常溫，在人為製造的無菌環境當（dāng）中，灌（guàn）裝到用雙氧水殺菌後的瓶子或紙盒裏，瓶蓋也經過雙（shuāng）氧水殺菌旋緊。冷灌裝（zhuāng）對產品口感，營養品質（zhì）影響（xiǎng）較小，PET材料使（shǐ）用也較少，但設備投入相對於熱（rè）灌裝要多1倍左右。

2、飲料生產線的熱灌裝是將（jiāng）產品高溫殺菌後（hòu）以90度左右的溫度灌裝到瓶子裏，旋好蓋後，用物料本身（shēn）的溫度對瓶子和蓋進行最後殺菌。這樣產品保持高溫狀態（tài）較長，對其口感，營養造成的果汁飲（yǐn）料生產的工藝流程。

果汁飲料生產線（xiàn）流程：

1、稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純淨水進行稀釋（shì）。

2、過濾：除去果汁中的懸浮物和雜（zá）質，讓稀釋後的果（guǒ）汁（zhī）保證澄清透明。

3、均質：對於稀釋後的果汁進行均質，使（shǐ）果（guǒ）汁均勻（yún）、穩（wěn）定。均質（zhì）壓（yā）力要（yào）求：20-25MPa。

4、溶糖及過（guò）濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器（qì），加入（rù）適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據（jù）生產工藝的需要選擇其中一（yī）種。糖液過濾一般采用矽藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基（jī）本一致。

5、調配：將前麵已稀釋好（hǎo）的果汁、溶（róng）解（jiě）好並過濾的糖（táng）液、溶解好（hǎo）並過濾的輔料泵至（zhì）調配缸，使之混合均勻，並定容（róng）。按配方量（liàng）加入香精和(或)色素，並攪拌均勻。

6、過濾：將調配完成的料液再一次通過（guò）連接在管道上的過濾桶進行過濾，以（yǐ）徹底去除可能（néng）存在（zài）的懸浮物、雜質，確（què）保產品的透明、均勻一致、無沉澱。

7、殺（shā）菌（jun1）：將過濾（lǜ）後的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺（shā）菌條件：130-135℃，4-6秒。殺（shā）菌時，要確保供給（gěi）殺菌機的蒸汽壓（yā）力不少於0.8MPa。

8、清洗（xǐ）：瓶子通過（guò）洗瓶機，充分洗淨瓶子內可能存在的灰塵、汙物等。為保證清洗效果，要求清洗的純淨水壓力不（bú）小於0.4MPa。瓶清洗往往與灌（guàn）裝、封蓋（gài）組（zǔ）成“三合一”灌裝機。

9、灌裝（zhuāng）及封蓋：灌裝主（zhǔ）要有無（wú）菌（jun1）冷灌（guàn）裝和無菌熱灌裝2種方式。果（guǒ）汁飲料灌裝為（wéi）保證質量往（wǎng）往采用（yòng）無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度（dù）不低於90℃，灌裝後瓶內溫度不低（dī）於85℃。灌（guàn）裝後要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋（gài）“三合一”熱灌裝機。

10、倒瓶：將熱灌裝完成後的產品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝（zhuāng）後料（liào）液的餘溫對瓶子以及瓶（píng）蓋進（jìn）行殺菌，以確保產品的質量。

11、燈檢：讓產品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有汙物、雜質，瓶子封（fēng）口是否完整等，確保合格的產（chǎn）品進入下一步。

12、冷卻：讓產品通過（guò）冷卻隧道，使產品的溫度迅速降到(38±2)℃。破（pò）壞較多。熱灌裝（zhuāng）設備投入較少。